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真空干燥機(jī)制造商

  一種基于國(guó)產(chǎn)耙式干燥機(jī)吸收技術(shù)改進(jìn)的創(chuàng)新型臥式間歇式真空干燥機(jī),濕材料的水分會(huì)通過(guò)熱傳導(dǎo)而蒸發(fā),帶有研磨刮刀的攪拌器將去除熱表面上的材料并在容器中移動(dòng)以形成循環(huán)流動(dòng),蒸發(fā)的水分將通過(guò)真空泵抽出。    特征  &emBINDER真空干燥箱:當(dāng)它涉及到的溫和干燥的標(biāo)準(zhǔn)真空干燥爐從BINDER干態(tài)樣品完全無(wú)殘留,縮放或氧化,一切都處于高速。由于的的專(zhuān)利APT.line™預(yù)熱腔技術(shù),熱量被均勻地分布在整個(gè)電解拋光的內(nèi)室和所述耐腐蝕的不銹鋼制成的真空干燥箱中的擴(kuò)展架載波。這可確保均勻,柔和的干燥。真空干燥箱  在干燥過(guò)程中,10-50hPa的負(fù)壓加速了設(shè)備內(nèi)部的整個(gè)工作,這種負(fù)壓有助于將任何溶劑的沸點(diǎn)降至室溫,這是真空干燥機(jī)的一個(gè)特點(diǎn),它允許熱敏材料在烘箱內(nèi)安全干燥,而不會(huì)對(duì)材料的原始特性造成任何變形。    甚至可以使用這種類(lèi)型的烘箱干燥生概觀亨克爾精梳機(jī)線的壓力吸濾器過(guò)濾器和真空干燥機(jī):亨克爾帶來(lái)幾行的盤(pán)或錐形軸真空干燥器底部中央,攪拌式壓力吸濾器過(guò)濾器和烘干機(jī),以及水平槳機(jī)。這些措施包括: 精梳機(jī)CD-系列的中心軸錐底真空干燥器:這些真空干燥器真空干燥機(jī)相結(jié)合的運(yùn)作效率,他們的圓錐形底部的排放優(yōu)勢(shì),帶來(lái)整體的處理效率在^短的時(shí)間幾  整個(gè)干燥室經(jīng)過(guò)良好的機(jī)械加工,與攪拌器葉片緊密相遇,從而確保材料的適當(dāng)改組,從而避免局部過(guò)熱,防漏前開(kāi)門(mén)確保輕松清潔整個(gè)腔室。    頂部裝載和底部卸載設(shè)施提供了容易的材料充電和放電。氣旋捕集器可防止干燥材料的細(xì)塵飛入蒸汽冷凝器。冷凝器真空干燥系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)錐真空干燥系統(tǒng)將完成以下任務(wù):溫和的翻滾和融合不斷使?jié)裎锪辖佑|加熱的墻壁和促進(jìn)容易的蒸氣逸出,在真空條件下的批處理 水汽凝結(jié)來(lái)完成,溶劑回收 類(lèi)似工程的干燥系統(tǒng),適用于水平旋轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)定制設(shè)計(jì)的包裝,干燥系統(tǒng)可包括:水汽凝結(jié)來(lái)完成,溶劑回收 結(jié)合真空氣氛中加熱的容器中的水分,干  虎杖(中草藥)通常是曬干后使用,但是,這個(gè)過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間,因?yàn)樗Q于天氣,此外,植物很容易發(fā)霉,因?yàn)殡y以達(dá)到低安全含水量以防止霉菌生長(zhǎng),并且指示劑化合物的保留率低。    微波真空干燥是一種有前途,快速,高效的脫水方法,與傳統(tǒng)干燥產(chǎn)產(chǎn)品描述耙式真空干燥機(jī)適用于醫(yī)藥工業(yè),食品工業(yè),化工等行業(yè)的漿狀,膏狀混合物或粉末原料的干燥。例如:1、要求低溫干燥的熱敏性物料2、容易氧化、爆炸、強(qiáng)刺激、有劇毒的物料3、要求回收有機(jī)溶劑的原料設(shè)備特點(diǎn):1、物料干燥均勻;避免氧化、過(guò)熱;可得到含濕量極低的產(chǎn)品,不需粉碎操作即可包裝。2、蒸發(fā)強(qiáng)度高,  在水溶液中具有有限穩(wěn)定性的藥物通常配制成無(wú)菌“干燥填充”制劑或凍干劑型,其在給藥前由無(wú)菌水性載體構(gòu)成。與“干填充”技術(shù)相比,凍干具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),包括較低的不溶性微粒物質(zhì)污染的發(fā)生率,重構(gòu)后更快速的溶解,以及更的填充耐受性。    此外,由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),科學(xué)的設(shè)計(jì)理念,環(huán)保的新功效,^大的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)集混合干燥為一體,簡(jiǎn)化了工作程序,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作省時(shí)省力,效率大大提高,清掃難度也隨之大大降低,因此廣受追捧! 那么雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有哪些傲人的優(yōu)勢(shì)呢? 第一:能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì),值得一提的是特別適合有熱

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FL系列沸騰制粒干燥機(jī)

FL系列沸騰制粒干燥機(jī)

 

工作原理:
    物料粉末料子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形 流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合, 將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成 理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。


應(yīng)用范圍:
    制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
    食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
    其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
    粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
    包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。


特點(diǎn):
    通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
    通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能,
    混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;
    采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全,
    設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;
    設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目
單位
機(jī)型
3
5
15
30
60
120
200
300
500
原料容器
容量
L
12
22
45
100
220
420
670
1000
1500
直徑
mm
300
400
550
700
1000
1200
1400
1600
1800
生產(chǎn)能力
最小
kg
1.5
4
10
15
30
80
100
150
250
****
kg
4.5
6
20
45
90
160
300
450
750
風(fēng)機(jī)
風(fēng)量
m3/h
1000
1200
1400
1800
3000
4500
6000
7000
8000
風(fēng)壓
mmH2O
375
375
480
480
950
950
950
950
950
功率
kw
3
4
5.5
7.5
11
18.5
22
30
45
蒸汽消耗量
kg/h
15
23
42
70
141
211
282
366
451
壓縮空氣耗量
m3/min
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
0.9
1.1
1.5
1.5
主機(jī)重量
kg
250
300
700
900
1100
1300
1500
1800
2000
蒸汽壓力
Mpa
0.3-0.6
溫度
。C
室溫-120。C范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
作業(yè)時(shí)間
min
隨物料特性而定45-90
物料收得率
%
≥99
噪聲
db
風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪聲≤75db
主機(jī)外形尺寸(L×W×H)
m
1.0×0.6
×2.1
1.2×0.7
×2.1
1.25×0.9
×2.5
1.6×1.1
×2.5
1.85×1.4
×3
2.2×1.65
×3.3
2.34×1.7
×3.8
2.8×2.0
×4.0
3×2.25
×4.4

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