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1、減少真空干燥機與液體接觸表面的振動，減少水擊現(xiàn)象，減少氣蝕的出現(xiàn)。常見的措施是增加真空干燥機液壓泵的剛性，改進其支撐裝置。2、為真空烘干機選用液壓泵時，多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許，可以在真空干燥機零件表面涂一些塑料或鍍鉻，以減少氣蝕的發(fā)真空干燥機是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達到預(yù)定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對應(yīng)，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個板部，使用中必須按照正確的步驟進行，才能更好地保障整個生產(chǎn)。真空干燥機使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機內(nèi)，關(guān)閉機械閥，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，真空干燥機的安裝實施階段主要是有效地控制每個影響安裝效果的質(zhì)量控制點。1、基準(zhǔn)線控制。真空干燥機基線定位的質(zhì)量直接影響整個真空干燥機的安裝和施工速度。工作能力強、責(zé)任心強的人員擔(dān)任專職基線操作人員，嚴(yán)格按照圖紙施工。從外形尺寸開始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標(biāo)明真空干燥機的設(shè)置基準(zhǔn)線，將誤差控1、真空干燥機外殼必須有效接地，以確保安全使用。2、真空干燥機應(yīng)用于相對濕度h、周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強振動源和強電磁場的環(huán)境。3、真空干燥機工作室無防爆、防腐等處理，不得放置易爆、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進行真空干燥機。4、真空干燥機不能長時間工作，真空度達到雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機物品的要真空干燥機的熱源方式如下：1、蒸汽；2、熱水；3、電能；4、煤；5、燃油；6、可燃?xì)怏w；7、空氣換熱器。一、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以煤為燃料的熱空氣灶，多采用間接換熱的方式加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種是爐膛裝有風(fēng)管，冷風(fēng)通過管層，煙氣通過殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進行輻射，熱量通過管壁真空干燥機大概種類有：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空耙式干燥機、方形、圓形靜態(tài)真空干燥機等。真空干燥機功能強大，有很多優(yōu)點。真空干燥機有哪些調(diào)試方法？一、抽真空調(diào)試方法調(diào)試前，我們需要關(guān)閉真空干燥機箱的門，擰緊門把手，然后關(guān)閉放氣閥，打開真空閥。當(dāng)然，第一次使用時，真空閥的開關(guān)可能很緊，可以用力旋轉(zhuǎn)。我們雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特性如下：1、真空干燥過程中，筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可干燥易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。2、濕分在蒸汽化學(xué)過程中溫度與蒸汽壓力成正比，真空干燥時，材料中的濕分在低溫下蒸汽化學(xué)，達到低溫干燥，特別適合熱敏材料的藥品生產(chǎn)。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于真空干燥機在使用前必須抽真空，然后升溫加熱，操作設(shè)備。按照先升溫再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出時，熱量必然會被帶到真空泵上，真空泵的溫度上升過高，真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機抽真空是為了抽取工件材質(zhì)中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件，加熱時氣體會膨脹。由于真空箱的密封性非常

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ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機組

中藥浸膏是由植物根莖頁提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化溶解，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來本廠設(shè)計制造噴霧干燥機組的成功經(jīng)驗，收集了國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的長處，經(jīng)過精密反復(fù)的工藝計算和無數(shù)次的實驗、試驗，研究開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，現(xiàn)已推廣到一些知名藥廠使用。
中藥專用噴霧干燥機組在設(shè)計中作了改進：

塔徑塔高作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達到不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥；它比設(shè)有加套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?
主機內(nèi)所有與物料接觸采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂巖、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油，出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達至GMP要求。
空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾凈化空氣達至十萬級。
本機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器，調(diào)動器控制進氣溫度，精度可達到士2℃，****限度地降低能耗；進出塔內(nèi)溫度，壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。