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真空干燥機(jī)制造商

真空干燥特性進(jìn)行了研究。干燥實驗在2.5,5和10千帕的真空室壓力下進(jìn)行,并且干燥溫度從30至50℃。干燥的壓力和溫度的干燥速度和樣品的干燥收縮的影響進(jìn)行了評價。用于說明真空干燥過程中合適的模型被選擇擬合四種常用烘干模式和建議的多項式模型的實驗數(shù)據(jù);有效水分?jǐn)U散系數(shù)和活化能用菲克擴(kuò)散方程的無窮級數(shù)解低溫連續(xù)真空設(shè)備的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間,它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量這通常是用熱來完成,以減少空氣的濕度,但在一個真空干燥器中,溫度并不需要那么高,干燥是?。它也可以實現(xiàn)非常高的水平干的,這可能是在某些情況下期望的。使用鉻酐專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)也減少了風(fēng)險的工人。與其他類型的干燥設(shè)備,還有通風(fēng)煙霧和顆粒,可以使人們生病或迫使人們穿防護(hù)服。用鉻酐專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境,從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發(fā)生在一個真正的真空,盡管名稱。干燥包括減少在一個對象中的水分,并且其中空氣比被干燥的對象,這鼓勵水分蒸發(fā)出來干燥器中的環(huán)境中完成的。用于此過程的設(shè)備被稱為真空干燥機(jī),并能規(guī)模從設(shè)計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的東西木材產(chǎn)真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥室必須足夠堅固,以承受大氣的壓力時,一真空被內(nèi)繪制。 在許多情況下,所需要的強度,通過使用圓形形狀和圓頂實現(xiàn)。 替代達(dá)到所需的強度,使用箱狀室有很厚的壁。氮化硅專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)高容量真空泵需要實現(xiàn)所需的真空中的^小時間,以使真空干燥機(jī)從吞吐量的觀點來看實用中央真空系統(tǒng),單級泵或隔膜泵 - - 許多泵經(jīng)常在實驗室中發(fā)現(xiàn)不適合于冷凍干燥,因為它們不能達(dá)到所需的真空或保持性能,具有典型的冷凍干燥操作真空無抽氣速度的能力。 系統(tǒng)必須達(dá)到的真空比在冷凍產(chǎn)品溫度,以便開始升華工序冰的蒸氣壓降低。^常見的是,兩階段,油密封旋片式真空泵足以滿足大多數(shù)真空干燥機(jī)冷凍干真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境,從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發(fā)生在一個真正的真空,盡管名稱。用于該方法的設(shè)備被稱為真空干燥機(jī),并且可以在大小從設(shè)計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的木材制品大規(guī)模的房小戶型而異。干燥包括減少水分中的對象,并完成在環(huán)境中的空氣比被干燥的對象,這鼓勵水分蒸發(fā)  在醫(yī)藥、化工和電子等行業(yè)中,相關(guān)的工廠會選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中,會選擇使用真空干燥機(jī)對材料進(jìn)行必要的干燥。這樣不僅能保證材料符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),而且能減少能源的使用。  材料會從相應(yīng)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi),同時機(jī)器中的進(jìn)料泵會將DGBZ型電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)。螺旋推進(jìn)器慢慢地旋轉(zhuǎn),巧妙拿起材料。干燥過程與混合比沒有它更有效。這是由于這樣的事實,即固體顆粒與所述干燥器的熱表面接觸的不斷變化的位置。這就是為什么真空干燥器混合器被用于未經(jīng)熱降解的風(fēng)險干燥熱敏性產(chǎn)品。其特點是,螺桿的旋轉(zhuǎn)慢,不僅沿錐形壁的容器,而且還繞其自身  在日常的加工過程中,工廠會選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中,會使用真空干燥機(jī)對材料進(jìn)行必要的干燥,從而使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),而且能減少能源的浪費。  一般真空干燥機(jī)是通過創(chuàng)建真空氣氛來實現(xiàn)的,該氣氛降低了被干燥基材上分

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LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)

LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)

 

概述:
  噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理:
  空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

特點:
  1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥 
  2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好,
  3.生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40—60%(特殊物科可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制和管理都很方便。

技術(shù)參數(shù):

項目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口溫度(℃) 140-350自控
出口溫度(℃) 80-90
噴霧形式 高速離心霧化器(機(jī)械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇)
水份蒸發(fā)量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
霧化器轉(zhuǎn)速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
霧化盤直徑(mm) 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定
電加熱****功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
干粉回收率(%) ≥  95
占地長度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔體高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
噴頭吊裝高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

注:水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用度可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉催x定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵,除塵方式。


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