槽型混合機(jī)操作人員必須遵循的操作規(guī)范 |
| 發(fā)布日期：2012/4/30 9:57:45 |
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槽形混合機(jī)廣泛適用用于制藥、化工食品等行業(yè)的干粉物料混合，對(duì)不同比重和不同粒度的幾種物料也能進(jìn)行快速而均勻的混合。
槽形混合機(jī)利用獨(dú)特的交替脈沖運(yùn)動(dòng)，連續(xù)不斷的推動(dòng)進(jìn)行混合物料，其生產(chǎn)的渦流具有變化的能力梯度、從而產(chǎn)生出色的混合效果。該機(jī)還具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、裝載系統(tǒng)高、混合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
槽形混合機(jī)內(nèi)臥式槽形單漿混合機(jī)，在制藥工業(yè)中用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)料混合均勻。并且在混合的過(guò)程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。用于混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)的物料混合均勻，其特點(diǎn)是臥式槽型單漿混合，攪拌漿為活絡(luò)式，便于清洗。與物料接觸處由不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性�；旌喜劭勺杂煞D(zhuǎn)倒料，混合時(shí)間也可自動(dòng)控制。
槽形混合機(jī)的幾大使用事項(xiàng)：
1.槽形混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查機(jī)器全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車；
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)按照槽形混合機(jī)說(shuō)明書步驟及作用要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)；
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故；
4.在使用中如發(fā)現(xiàn)槽形混合機(jī)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查；
5.使用負(fù)荷不要過(guò)大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流，以不超過(guò)6安培為正常，如超過(guò)負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量；
6.攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)；
7.管理人員必須熟悉槽形混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
槽型混合機(jī)操作人員必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
�。ㄒ唬┎坌突旌蠙C(jī)清潔時(shí)間
1、超過(guò)清潔有效期，生產(chǎn)前
2、換品種前
3、生產(chǎn)結(jié)束后
�。ǘ┎坌突旌蠙C(jī)清潔工具
毛巾、膠桶、毛刷
（三）槽型混合機(jī)清潔劑
水、75%乙醇溶液
�。ㄋ模┎坌突旌蠙C(jī)操作過(guò)程
1、放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使進(jìn)料端處于較高位置后旋緊緊固螺栓
2、用飲用水擦拭罐表面、機(jī)體表面、旋轉(zhuǎn)連接軸各部
3、打開(kāi)進(jìn)料蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)
4、放好膠桶，放松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使料筒進(jìn)口端處于最低位置，將水放出，再用75%乙醇擦拭一遍，進(jìn)行清潔消毒。
5、用75%乙醇擦拭罐體外表各部位。
6、清潔完成后，在槽型混合機(jī)上掛上“已清潔”標(biāo)志。
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若清潔后3天未用，應(yīng)在生產(chǎn)前按本規(guī)程重新對(duì)槽型混合機(jī)進(jìn)行清潔后方可生產(chǎn)。
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干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體�；瘜W(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中，都在使用干燥技術(shù)，方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明，與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短，大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括：1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開(kāi)始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過(guò)真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒(méi)有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水
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